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    橡膠基本生產(chǎn)工藝過(guò)程 生產(chǎn)工藝流程及原材料

    發(fā)布時(shí)間:2022-05-20
    信息摘要:
    橡膠一詞來(lái)源于印第安語(yǔ)cau-uchu,意為“流淚的樹(shù)”。天然橡膠就是由橡膠樹(shù)割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料,廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。橡膠樹(shù)在樹(shù)皮被割開(kāi)時(shí)會(huì )分泌出大量含有橡膠乳劑的樹(shù)液。橡膠樹(shù)原生長(cháng)于南美洲,但經(jīng)過(guò)人工移植,東南亞也種有大量的

    橡膠一詞來(lái)源于印第安語(yǔ)cau-uchu,意為“流淚的樹(shù)”。天然橡膠就是由橡膠樹(shù)割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。

    橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料,廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。


    橡膠初加工機械_廣東正和機械


    橡膠樹(shù)在樹(shù)皮被割開(kāi)時(shí)會(huì )分泌出大量含有橡膠乳劑的樹(shù)液。

    橡膠樹(shù)原生長(cháng)于南美洲,但經(jīng)過(guò)人工移植,東南亞也種有大量的橡膠樹(shù)。事實(shí)上,亞洲已成為重要的橡膠來(lái)源地。



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    橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。 


    橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程,通過(guò)各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。


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    天然橡膠機械強度高、回彈性能好,被廣泛用于日常生產(chǎn)、醫療衛生、交通運輸、工業(yè)、農業(yè)、科學(xué)實(shí)驗、國防等領(lǐng)域。使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)制品時(shí),充分塑煉有利于配合劑的混入與均勻分散,為混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作創(chuàng )造更好的條件。與合成橡膠相比,天然橡膠更容易塑煉,這是為何?又該如何塑煉天然橡膠?


    1.天然橡膠易于塑煉的原因


    天然膠的主要成分是順-1,4-聚異戊二烯,異戊二烯結構中存在的甲基共軛效應會(huì )使分子鏈鍵能降低;分子量高、分布較寬的天然橡膠易伸長(cháng)結晶,在機械剪切應力作用下易于斷鏈;天然橡膠雙鍵上的甲基會(huì )活化α亞甲基上的氫原子,容易氧化斷鏈,發(fā)生降解反應;被機械力切斷后生成的自由基穩定性高,易于機械斷鏈、在高溫下易氧化裂解。


    綜上所述,天然橡膠塑煉較為容易。一般情況下,不同牌號的天然橡膠塑煉特性不同,進(jìn)口煙片膠塑煉時(shí)間長(cháng),依次為國產(chǎn)煙片膠、國產(chǎn)標準膠、馬來(lái)西亞標膠,馬來(lái)西亞標膠2LLYY1113-MXF塑煉時(shí)間短。初始門(mén)尼黏度值小于65的天然橡膠通常不用塑煉,直接進(jìn)行混煉操作即可,比如充油天然橡膠、低黏馬來(lái)西亞橡膠等。


    2.天然橡膠塑煉方式


    天然橡膠的塑煉工藝可以在開(kāi)煉機中進(jìn)行,也可以在密煉機中進(jìn)行。開(kāi)煉機塑煉天然橡膠時(shí)一般采用低溫、薄通塑煉法和分段塑煉法。


    3.天然橡膠塑煉條件


    天然橡膠在開(kāi)煉機中采用低溫、薄通塑煉法塑煉時(shí),塑煉溫度控制在40-50℃之間,輥距控制在0.5-1mm之間。密煉機塑煉天然橡膠時(shí),天然橡膠通常在155℃以下的溫度中塑煉10-13min,具體塑煉時(shí)間與塑煉溫度根據可塑性確定,避免可塑度過(guò)大導致天然膠硫化膠物理機械性能下降的問(wèn)題出現。


    為提高天然橡膠塑煉效果,橡膠制品廠(chǎng)家可以在配方中添加少量塑解劑,開(kāi)煉機與密煉機塑煉天然橡膠都可以選擇促進(jìn)劑M作為塑解劑。塑煉后的天然橡膠需要停放4-8h以便于橡膠分子鏈得到松弛、可塑性均一;充分停放后的天然橡膠才能夠用于下一道工序。在實(shí)際生產(chǎn)中,很多天然橡膠制品廠(chǎng)家都使用了再生膠降低成本,此時(shí)要保證天然橡膠塑煉充分。


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